چرا ما هر سنسور IR را تحت آزمایش فشار قرار میدهیم؟
در فرآیند تولید ویفرها، کافی است یک جرقه الکتریکی کوچک وجود داشته باشد تا کل محموله سیلیکون از بین برود. این وضعیت واقعاً فاجعهبار است. به همین دلیل، ما به آزمایشهای تصادفی اعتقادی نداریم. هر لامپ و سنسوری که از کارخانه ما خارج میشود، باید تحت آزمایشهای کامل مربوط به مقاومت در برابر ولتاژ و عایقبندی قرار بگیرد؛ هیچ استثنایی وجود ندارد.
یافتن نقاط ضعف
روش کار این است: ما این قطعات را تحت ولتاژهای بسیار بالاتر از ولتاژ عملیاتی طبیعی خود قرار میدهیم. در واقع، سعی میکنیم آنها را خراب کنیم.
چرا؟ چون ترجیح میدهیم که شکستگیهای ریز در کوارتز یا ناخالصیهای کوچک در ساختار سنسور را در آزمایشگاه خودمان پیدا کنیم، تا اینکه این مشکلات در داخل دستگاه شما رخ دهد. اگر عایقبندی از بین برود یا جریان نشتی افزایش یابد، آن دستگاه بیفایده خواهد بود؛ ما آن را دور میاندازیم.
چرا فقط نمونهبرداری نمیکنیم؟
برخی افراد میپرسند که چرا فقط چند دستگاه از هر محموله را آزمایش نمیکنیم. اما در صنعت نیمههادی، نرخ خرابی ۱٪، یک فاجعه محسوب میشود.
ما بر مقاومت بین عنصر گرمایشی و بدنه دستگاه تأکید زیادی داریم؛ باید مطمئن شویم که هیچ مسیری برای نشت جریان وجود ندارد. خطاهای مربوط به عایقبندی، نه تنها باعث خاموش شدن دستگاه میشوند، بلکه میتوانند سطح ویفر را نیز آلوده کنند. این وضعیت واقعاً آزاردهنده است.
مشکلات مربوط به این روش
البته، این روش دقیق، زمانبر است؛ این امر فرآیند تولید را کند میکند، اما این تنها راه برای اطمینان از عملکرد صحیح قطعات است.
اما مشکل اینجاست که وقتی این سنسورها از کارخانه ما خارج میشوند، در دستان شما قرار میگیرند. اینها ابزارهای بسیار دقیقی هستند؛ اگر تکنسین سنسور را از دست بدهد یا بدنه آن را خراش دهد، عایقبندی دستگاه از بین خواهد رفت. برای حفظ عملکرد صحیح عایقبندی، باید دقیقاً به دستورالعملهای مربوطه پایبند باشید.
در نهایت، ما فقط به اعداد خام نگاه میکنیم: ولتاژ، جریان نشتی و مقاومت الکتریکی. این روش چندان پیچیده نیست، اما این روشی است که به ما کمک میکند تا اطمینان حاصل کنیم که دستگاه شما بدون هیچ مشکلی کار کند.