Smettete di sprecare spazio nel vostro ambiente di lavoro per delle fornaci gigantesche. Siamo onesti: le fornaci a convezione tradizionali occupano molto spazio e consumano tantissima energia solo per riscaldare l’aria intorno ai pezzi da trattare. Noi facciamo le cose in modo diverso: creiamo lampade a infrarossi portatili che eliminano il bisogno di utilizzare quelle fornaci ingombranti. Nella maggior parte dei casi, è possibile ridurre della metà l’area necessaria per il processo di essiccazione. Invece di riscaldare l’intera stanza, queste lampade concentrano il calore direttamente sui pezzi da trattare. Calore dove conta davvero Le nostre lampade utilizzano emettitori a onde corte. In pratica, emettono un flusso concentrato di calore che permette di accelerare il processo di essiccazione. Poiché il calore è così concentrato, i pezzi vengono trattati molto più velocemente. Non crediamo nell’approccio “unico per tutti”: quindi progettiamo le lampade in base alla forma specifica dei pezzi da trattare. Maggiore potenza significa meno tempo di attesa. Ottenete così un trattamento perfetto in tempi molto brevi. Progettate per il mondo reale Sappiamo che gli ambienti di lavoro sono spesso disordinati e difficili da gestire. Per questo motivo, le lampade sono dotate di riflettori robusti che mantengono il calore concentrato sui pezzi da trattare, evitando che si disperda nella stanza. Non preoccupatevi nemmeno dell’installazione: utilizziamo connettori standard, quindi le lampade possono essere sostituite facilmente. Potete collegarle al vostro pannello di controllo senza dover smontare nulla. Inoltre, utilizziamo involucri in quarzo: questi resistono al continuo accensione e spegnimento senza rompersi. Se i vostri supporti hanno dimensioni particolari, possiamo personalizzare la lunghezza delle lampade per adattarle alle vostre esigenze. I vantaggi… e gli svantaggi Queste lampade sono estremamente potenti: i pezzi raggiungono rapidamente la temperatura ideale per il trattamento. Tuttavia, è necessario prestare attenzione alla velocità del nastro trasportatore. Se questa è troppo bassa, il rivestimento potrebbe bruciarsi o potrebbe formarsi quella fastidiosa texture simile a quella di una buccia d’arancia. È quindi importante utilizzare un timer preciso o un sensore per assicurarsi che ogni singolo pezzo venga trattato correttamente. Ma una volta che tutto è regolato correttamente, potrete riutilizzare lo spazio liberato per installare un altro banco di verniciatura o una nuova postazione di assemblaggio. In questo modo, quel grosso ostacolo nel vostro processo di produzione diventa una postazione compatta e facilmente gestibile.