Come ottenere curve di essiccazione perfette con il riscaldamento a onde infrarosse zonale Se avete mai gestito una linea di produzione automatizzata per la lavorazione dei polveri, conoscete bene i problemi legati a un riscaldamento non uniforme. È davvero frustrante: se il riscaldamento avviene troppo rapidamente, si ottiene una superficie irregolare; se invece è troppo lento, i granuli di polvere non riescono a fondersi tra loro, e il risultato finale è compromesso. Abbiamo trovato un modo migliore per affrontare questo problema: il controllo della temperatura per zone, attraverso l’uso di lampade a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda. Come funziona il controllo per zone Invece di utilizzare un unico sistema di riscaldamento, dividiamo il forno in zone indipendenti. Ogni zona è dotata di una propria serie di lampade a onde infrarosse e di un controller PID. In questo modo è possibile controllare precisely il processo di riscaldamento: si può preriscaldare gradualmente i materiali nella prima zona, aumentare rapidamente la temperatura nella seconda zona, e infine permettere ai materiali di raffreddarsi nella terza zona. Si ha così il controllo totale sul processo di essiccazione: basta regolare l’intensità della luce e il tempo di permanenza dei materiali in ciascuna zona per ottenere il risultato desiderato. I componenti necessari: lampade a onde infrarosse e densità termica Sia nelle piccole officine che nelle grandi linee di produzione industriali, le tubi allogenici di quarzo rappresentano la soluzione ideale. Essi permettono di generare molta calore in uno spazio ridotto. Poiché si tratta di onde infrarosse a breve lunghezza d’onda, il calore non rimane solo sulla superficie dei materiali, ma penetra anche nel materiale stesso, riscaldandolo dall’interno. Questo rende il processo molto più efficiente. Tuttavia, è necessario prestare attenzione alla configurazione del sistema: la tensione e l’intensità della luce devono essere compatibili con la velocità di trasporto dei materiali. Un tubo ad alta potenza può ridurre i tempi di essiccazione, ma comporta dei rischi: se la linea di produzione si ferma per un momento, i materiali potrebbero bruciarsi. Inoltre, se si utilizza un sistema ad alta potenza, è necessario assicurarsi che i contattori siano in grado di gestire il flusso di corrente elevato, altrimenti i componenti potrebbero danneggiarsi prima del previsto. I vantaggi e gli svantaggi Il controllo per zone offre una precisione incredibile, ma non è un sistema “pronto all’uso”. Il quadro elettrico diventa più complesso, poiché devono essere aggiunti sensori e cablaggi extra. Inoltre, le lampade a alta densità termica richiedono molta energia. Se si cerca di ottenere tempi di essiccazione rapidi, è necessario assicurarsi che il sistema di ventilazione sia in grado di eliminare rapidamente i solventi volatili. Altrimenti, questi solventi potrebbero contaminare il prodotto finito.