Smettete di sprecare spazio prezioso per forni enormi Siamo onesti: i forni a convezione tradizionali occupano troppo spazio. Passano tutto il loro tempo ad riscaldare l’aria intorno ai componenti da trattare, prima ancora che questi diventino effettivamente caldi. Se lavorate in uno spazio ristretto, questo rappresenta davvero uno spreco di spazio. Noi facciamo le cose in modo diverso. Invece di utilizzare quei tunnel ingombranti, utilizziamo radiatori a onde infrarosse a breve lunghezza d’onda. Il calore viene trasmesso direttamente alle molecole del rivestimento, senza passare attraverso l’aria. Grazie a questo sistema, è possibile ridurre notevolmente la lunghezza del tunnel di essiccazione:la metà delle dimensioni, ma lo stesso risultato. Come funziona il calore Qui non utilizziamo un calore “leggero”. Utilizziamo elementi in quarzo ad alta potenza, in modo da concentrare una grande quantità di energia in un’area molto piccola. Le onde infrarosse penetrano rapidamente nel rivestimento, facilitando il processo di legame chimico tra le molecole. I componenti vengono quindi essiccati più velocemente, e non c’è bisogno di aspettare che il forno raggiunga la temperatura desiderata. Integrazione nello stabilimento Non crediamo nell’approccio “tutto uguale per tutti”. Costruiamo questi dispositivi in base alle dimensioni esatte dello spazio disponibile. Inoltre, utilizziamo tubi in quarzo di alta purezza, dotati di rivestimenti speciali. Questo assicura che l’energia venga trasmessa direttamente sul metallo e sulla vernice, evitando che venga dispersa nelle pareti del tunnel. Utilizziamo anche connettori industriali resistenti, così da evitare problemi legati al movimento dei tubi durante il funzionamento del dispositivo. Se avete dei vecchi sistemi di riscaldamento ingombranti, questi dispositivi possono essere facilmente integrati nei vostri impianti. I vantaggi e gli svantaggi C’è però un aspetto negativo: quando si introduce tanta energia in uno spazio piccolo, la temperatura aumenta rapidamente. Se i ventilatori di aspirazione non riescono a eliminare quel calore, potrete incorrere in problemi. Potrebbero surriscaldarsi i cuscinetti del trasportatore, oppure la superficie del componente potrebbe prendere una consistenza simile a quella della buccia d’arancia, a causa del riscaldamento troppo rapido. Per mantenere tutto sotto controllo, consigliamo l’utilizzo di un regolatore PID, dotato di termocoppia montata direttamente sul metallo. In questo modo si può monitorare costantemente la temperatura reale del componente. Così si ottiene il tunnel più corto possibile, senza rischiare di danneggiare il rivestimento.