हम प्रत्येक आईआर सेंसर का स्ट्रेस-टेस्ट क्यों करते हैं?
वेफर निर्माण के दौरान, एक छोटा सा विद्युत धारा-प्रवाह ही पूरे सिलिकॉन बैच को नष्ट करने के लिए पर्याप्त है। यह तो एक भयावह स्थिति है। इसीलिए हम “सैंपल चेक” की विधि पर भरोसा नहीं करते। हमारी कार्यशाला से बाहर जाने वाले प्रत्येक लैंप एवं सेंसर का पूरा वोल्टेज-सहन क्षमता एवं इन्सुलेशन-प्रतिरोध परीक्षण किया जाता है… कोई अपवाद नहीं।
कमजोर बिंदुओं का पता लेना
यह तो ऐसा ही है – हम इन घटकों पर उनके सामान्य संचालन-वोल्टेज से कहीं अधिक वोल्टेज लगाते हैं… वास्तव में हम उन्हें नष्ट करने की कोशिश कर रहे हैं।
क्यों? क्योंकि हम तो यही चाहते हैं कि क्वार्ट्ज में कोई सूक्ष्म दरार हो, या सीलिंग में कोई छोटी सी अशुद्धि हो… न कि ये घटक आपकी मशीनों में ही खराब हो जाएँ। यदि इन्सुलेशन टूट जाए, या लीकेज-करंट बढ़ जाए, तो वह घटक बेकार हो जाता है… हम उसे तुरंत फेंक देते हैं।
हम “सैंपल” क्यों नहीं लेते?
कुछ लोग पूछते हैं कि हम प्रत्येक बैच से केवल कुछ ही घटकों का परीक्षण क्यों नहीं करते। लेकिन सेमीकंडक्टर उद्योग में 1% विफलता-दर भी एक बड़ी समस्या है।
हम हीटिंग-एलिमेंट एवं बाहरी हाउजिंग के बीच के प्रतिरोध पर बहुत ध्यान देते हैं… हमें यह सुनिश्चित करना होता है कि करंट के लिए कोई मार्ग ही न हो। ग्राउंड-फॉल्ट से न केवल मशीन बंद हो जाती है, बल्कि विद्युत-आवेश के कारण वेफर की सतह भी दूषित हो जाती है… और यह ऐसी समस्या है जिसे कोई भी साफ नहीं करना चाहेगा।
समस्या क्या है?
इतनी सख्त जाँच करने में समय लगता है… इससे हमारी उत्पादन-प्रक्रिया धीमी हो जाती है… लेकिन यही एकमात्र तरीका है जिससे हम ऐसे घटक ही आपको दे सकते हैं जो कभी खराब न हों।
लेकिन समस्या यह है कि जब ये सेंसर हमारी कार्यशाला से बाहर जाते हैं, तो वे आपके हाथों में होते हैं… ये तो बहुत ही सटीक उपकरण हैं… यदि कोई तकनीशियन सेंसर को गिरा दे, या इसकी हाउजिंग को खरोंच दे, तो उसकी सीलिंग टूट जाती है… इन्सुलेशन को ठीक वैसे ही काम करने हेतु, आपको निर्देशों का सख्ती से पालन करना होगा।
अंत में, हम केवल कुछ मूलभूत मापदंडों पर ही ध्यान देते हैं – वोल्टेज-होल्ड, लीकेज-करंट, ओह्मिक-प्रतिरोध… यह तो कोई जटिल तरीका नहीं है… लेकिन इसी तरीके से हम यह सुनिश्चित कर पाते हैं कि आपका उपकरण बिना किसी समस्या के काम करता रहे।