Proč testujeme každý jednotlivý senzor IR
Při výrobě polovodičových desek stačí jeden drobný elektrický oblouk k zničení celé série silikonových desek. Je to noční můra. Proto nevěříme v „náhodné kontroly“. Každá lampa a senzor, který opouští naši továrnu, prochází komplexními testy odolnosti vůči napětí a odporu izolace. Žádné výjimky.
Hledání slabin
Princip je následující: tyto komponenty vystavujeme mnohem vyššímu napětí, než jaké normálně při své práci musí snášet. V podstatě se snažíme je zničit.
Proč? Protože raději najdeme mikroskopickou trhlinu v kvarcu nebo drobnou nečistotu v izolační vrstvě přímo v naší laboratoři, než abychom měli problémy s funkcionováním senzoru u vás v zařízení. Pokud izolace selže nebo vzroste proud úniku, jedná se o nefunkční komponentu – musíme ji zničit.
Proč prostě nezkoušíme jen několik kusů z každé série
Někteří se ptají, proč prostě nezkoušíme jen několik kusů z každé série. Ale ve světě polovodičů je míra selhání 1 % katastrofou.
Velmi dbáme na odpor mezi topným prvkem a vnějším pláštem. Musíme být si naprosto jisti, že neexistuje žádná cesta pro únik proudu. Porucha v izolaci nejenže zastaví fungování zařízení, ale může také poškodit povrch polovodičové desky elektrostatickým výbojem. A to je situace, kterou nikdo nechce řešit.
Nevýhody
Taková přísnost samozřejmě zabírá čas. Zpomaluje to náš výrobní proces, ale je to jediný způsob, jak zajistit, aby komponenta fungovala bez jakýchkoli problémů.
Ale je tu jeden problém: jakmile tyto senzory opustí naši továrnu, jsou v vašich rukách. Jde o přesné nástroje. Pokud technik upustí senzor nebo poškodí jeho plášť během instalace, izolační vrstva přestane fungovat. Aby izolace fungovala stejně jako v našich testech, musíte striktně dodržovat pokyny k montáži.
Na konci dne se zaměřujeme pouze na čísla – odolnost vůči napětí, proud úniku a ohmový odpor. Není to nic sofistikovaného, ale právě tím zajišťujeme, aby vaše zařízení fungovalo bez jakýchkoli problémů.