Під час сушіння пластин у лінії виробництва цей процес не є просто пасивним етапом – це останній термічний етап перед фіксацією форми поверхні пластини. Якщо залишиться навіть трохи вологи, або якщо параметри процесу сушіння зміняться під час його виконання, це може призвести до появи дефектів на поверхні пластини, зміни її розмірів тощо. Лампа для сушіння пластин сонячних елементів розроблена саме для того, щоб усунути такі проблеми.
Що є важливим у цьому процесі
Ми використовуємо джерела світла НІР для швидкої та прямої передачі енергії до пластини. Це скорочує час нагрівання та забезпечує стабільність процесу. Система забезпечує однорідність температури на всій активній поверхні пластини в межах ±0,1°C, що дозволяє отримувати стабільні результати під час кожної серії виробництва. Сумісність із чистими приміщеннями також є важливою характеристикою – при роботі в приміщеннях класу 1–100 не виникає жодних проблем через частинки, які можуть поширюватися від лампи. Кварцевий/дзеркальний комплект спроектований так, щоб уникнути будь-якого виділення газів, які могли б забруднити поверхню пластини. Яскравість світла залишається стабільною протягом понад 5,000 годин, зі зміною яскравості менше ніж на 5%, що означає менше необхідності перекалібрування та менше простоїв обладнання.
Чому це підходить для заводів з виробництва сонячних елементів
На заводах з виробництва сонячних елементів, де використовується літографія, лампа може без проблем вписатися в процес сушіння/нагрівання, без необхідності коригування параметрів процесу. Чіткий контроль температури скорочує час нагрівання, зменшує кількість відходів та необхідності переробки продукції. Ефективність джерел світла НІР та точний контроль часу нагрівання дозволяють зменшити споживання енергії. Довгий термін служби джерел світла також полегшує управління запасами та подовжує час між технічним обслуговуванням. У результаті процес виробництва залишається стабільним: поведінка фотоемульсії є передбачуваною, критичні розміри пластини також залишаються стабільними.
Однак є один недолік: сушіння за допомогою джерел світла НІР можливе лише при прямому контакті світла з поверхнею пластини. Тож геометрія пластини та її розташування мають бути враховані при проектуванні обладнання. Для правильної налаштувки достатньо кількох пробних робіт, щоб встановити оптимальні параметри потужності, часу нагрівання та кута променя для конкретної товщини пластини та її антивідбивного покриття. Після налаштування система працює з мінімальними корекціями – саме це забезпечує однорідність температури на рівні ±0,1°C під час виробництва.