Neden Her Bir IR Sensörünü Stres Testine Tabi Tutuyoruz?
Wafere üretim sürecinde, tek bir küçük elektriksel arıza bile tüm silikon partisini boşa çıkarabilir. Bu korkunç bir durumdur. İşte bu yüzden “rastgele kontroller” yapmaya inanmıyoruz. Fabrikamızdan çıkan her bir lamba ve sensör, tam bir gerilim dayanımı ve yalıtım direnci testinden geçirilir. Hiçbir istisna yoktur.
Zayıf noktaları bulmak
İşleyiş şöyledir: Bu bileşenleri normal çalışma gerilimlerinin çok ötesine taşıyoruz. Aslında onları bozmaya çalışıyoruz.
Neden mi? Çünkü laboratuvarımızda kuvars içindeki mikroskopik çatlakları veya kaplamadaki küçük kusurları bulmayı tercih ederiz; böylece cihazınızın içinde arıza çıkmasını engellemiş oluruz. Eğer yalıtım bozulursa veya sızıntı akımı artarsa, o cihaz işe yaramaz hale gelir ve atılır.
Neden sadece örnekler üzerinde test yapmıyoruz?
Bazıları neden her partiye ait sadece birkaç cihazı test etmediğimizi soruyor. Ancak yarı iletken dünyasında %1’lik bir arıza oranı bile felaket anlamına gelir.
Isıtma elemanı ile dış kabuk arasındaki direnci büyük önem veriyoruz. Akımın sızmasına izin vermeyecek bir yol olmadığından emin olmalıyız. Topraklama hatası sadece cihazı durdurmakla kalmaz; aynı zamanda elektriksel deşarjlarla wafere zarar verebilir. Bu da kimse tarafından temizlenmek istenmeyen bir durumdur.
Zorluklar
Elbette bu kadar titiz olmak zaman alır. Üretim sürecimizi yavaşlatır, ancak böylece arızalanmayacak bileşenler sağlayabiliriz.
Ancak unutulmaması gereken bir nokta var: Bu sensörler fabrikamızdan çıktığında artık sizin kontrolünüzdedir. Bunlar hassas cihazlardır. Eğer bir teknisyen sensörü düşürür veya montaj sırasında kabuğunu çizerse, o zaman cihazın yalıtım özellikleri bozulmuş olur. Yalıtımın test ettğimiz şekilde çalışması için montaj talimatlarına kesinlikle uymak gerekir.
Sonuç olarak, biz sadece basit rakamlara bakarız: Gerilim dayanımı, sızıntı akımı ve ohmik direnç. Bu yöntem karmaşık değildir, ancak böylece ekipmanların beklenmedik arızalar olmadan düzgün çalışmasını sağlayabiliriz.