巨大なオーブンを使って工場のスペースを無駄にしないでください。 正直に言って、一般的な対流式オーブンは場所をたくさん取ります。部品の周囲の空気を温めるだけで大量のエネルギーが消費されてしまいます。 私たちは違う方法を採用しています。携帯可能な赤外線照射装置を使用することで、そのような大きな設備は不要になります。ほとんどの場合、乾燥に必要なスペースを50％も削減できます。部屋全体を温める代わりに、この装置は直接粉末に熱を当てます。
実際に重要な場所だけを加熱する
私たちの装置は短波赤外線を利用しています。つまり、集中した熱をコーティング部分に当てることで、迅速に硬化処理を促進します。 熱が集中しているため、部品の硬化にかかる時間も大幅に短縮されます。私たちは一概に同じ仕様を適用するのではなく、部品の形状に合わせて装置を調整します。ワット数が多ければ、待つ時間も短縮されます。ごく短い時間で完璧な硬化処理が可能です。
実際の現場に適した設計
工場の環境は汚れやすく、過酷です。そのため、装置は頑丈な反射器に収められており、エネルギーが作業地点に集中し、部屋全体に散逸することがありません。 また、複雑な設置作業の心配もありません。標準的なコネクタを使用しているため、既存の制御パネルに簡単に接続できます。何も壊す必要はありません。 さらに、石英製のケースを使用しているため、一日中繰り返し電源を入れ替えても割れる心配はありません。また、ラックのサイズが特殊な場合でも、長さを調整して対応できます。
デメリット（注意が必要な点）
ただし、この装置は非常に強力です。部品はほぼ即座に硬化温度に達します。そのため、コンベヤーの速度をしっかり管理する必要があります。もしコンベヤーの速度が遅すぎると、コーティングが焦げたり、「オレンジピール」状の表面になったりします。全ての部品が同じ状態になるように、タイマーやセンサーを使って正確に制御する必要があります。 しかし、それをうまく調整できれば、工場のスペースを取り戻すことができます。別のスプレーコート装置や新しい組立ステーションを設置することも可能です。これにより、ライン上のボトルネックが解消され、コンパクトで制御しやすいステーションになります。