巨大なオーブンで床面積を無駄にしないでください。 正直に言って、従来の対流式オーブンはスペースを多く消費します。部品が実際に熱くなる前に、まず空気を加熱するのに時間がかかります。もし狭いスプレーブースで作業しているなら、それは単なるスペースの無駄です。 私たちは別の方法を採用しています。巨大なチューブの代わりに、カスタマイズされた短波赤外線放射器を使用します。 ここがポイントです。熱は空気を通さずに直接コーティング分子に伝わります。そのおかげで、乾燥用のチューブの長さを半分に短縮できます。サイズが半分で、同じ効果が得られます。
熱がどのように作用するのか
ここでは「穏やかな」熱を使うわけではありません。高ワット数のクォーツ素子を使って、狭い範囲に大量のエネルギーを集中させます。 この短波赤外線は素早くコーティングに浸透し、数秒以内に化学的な反応を引き起こします。このため、部品の処理速度が向上し、オーブンが温まるのを待つ必要もありません。
お客様の工場に設置する方法
私たちは「一つのサイズで全てを解決する」という考え方はしません。各工場の寸法に合わせて装置を製造します。 また、高純度のクォーツチューブと特殊なコーティングを使用しているため、エネルギーが鋼材や塗料に直接当たり、チューブの壁面には当たりません。さらに、頑丈な産業用コネクタを使用しているため、コンベアが動き出してもランプが揺れる心配もありません。 もし古くて重たい加熱装置を使っている場合でも、これらの装置は簡単に取り付けられます。
デメリット（魔法はないから）
もちろん、デメリットもあります。こんなに多くのエネルギーを狭い空間に投入すると、すぐに温度が上昇します。 もし排気ファンがその熱を外に排出できなければ、問題が生じます。例えば、コンベアのベアリングが過熱したり、表面が急速に硬化して「オレンジピール状」の凹凸ができたりします。 これを防ぐために、鋼材に直接取り付けられたサーミスタを備えたPIDコントローラを推奨します。これにより、部品の実際の温度を常に監視でき、コーティングが焼けることなく、最短のチューブ長で処理が可能になります。