Hören Sie auf, Ihren Produktionsraum mit riesigen Öfen zu verschwenden! Seien wir ehrlich: Standardkonvektionsöfen nehmen viel Platz in Anspruch. Sie beanspruchen die Hälfte des Raumes und verbrauchen eine Menge Energie – nur um die Luft um die zu behandelnden Teile zu erwärmen. Wir arbeiten anders. Wir entwickeln tragbare Infrarot-Lampen, die diese sperrigen Öfen ersetzen. In den meisten Fällen kann man die Trockenfläche um 50 % reduzieren. Anstatt den ganzen Raum zu erwärmen, richten sich diese Lampen direkt auf die zu behandelnden Teile. Wärme genau dort, wo sie benötigt wird Unsere Lampen verwenden Kurzwellen-Infrarot-Emitter. Sie senden konzentrierte Wärmestrahlen auf die zu behandelnden Teile, wodurch der Aushärtungsprozess beschleunigt wird. Da die Wärme so gezielt eingesetzt wird, durchlaufen die Teile den Aushärtungsprozess viel schneller. Wir glauben nicht an „One-Size-Fits-All“-Lösungen – daher werden die Lampen entsprechend der Form der jeweiligen Teile konfiguriert. Mehr Leistung bedeutet weniger Wartezeit. So erhalten Sie eine perfekte Aushärtung in kurzer Zeit. Für die Praxis konzipiert Wir wissen, dass Produktionsräume oft unordentlich und anspruchsvoll sind. Deshalb sind die Lampen in robusten Reflektoren untergebracht – dadurch bleibt die Energie gezielt auf die zu behandelnden Teile gerichtet, anstatt im Raum verteilt zu werden. Keine Sorge wegen einer komplizierten Installation: Wir verwenden standardmäßige Anschlüsse – somit können die Lampen einfach eingebaut werden. Sie können sie direkt mit Ihrem vorhandenen Steuerpanel verbinden, ohne alles auseinandernehmen zu müssen. Außerdem verwenden wir Quarzkörper. Sie können den ständigen Einsatz ein- und ausschalten, ohne zu zerbrechen. Falls Ihre Regale eine ungewöhnliche Größe haben, können wir die Länge der Lampen entsprechend anpassen. Der Trade-off – Was man beachten muss Diese Lampen sind sehr leistungsstark – die Teile erreichen die notwendige Temperatur fast sofort. Das bedeutet jedoch, dass man die Geschwindigkeit des Transportbandes genau kontrollieren muss. Wenn das Band zu langsam ist, kann die Beschichtung beschädigt werden oder es entsteht eine unerwünschte „Orangenschalen-Textur“. Sie brauchen daher einen Timer oder einen sensorgesteuerten Auslöser, damit jede einzelne Teile gleichmäßig behandelt wird. Aber sobald das richtig eingestellt ist, haben Sie wieder mehr Platz im Produktionsraum. Sie können dort weitere Sprühbänke oder neue Montagestationen unterbringen. Dadurch wird dieser Engpass in Ihrer Produktionslinie in eine kompakte, kontrollierbare Station umgewandelt.