আমরা কেন প্রতিটি ওয়েফার আইআর সেন্সরকে স্ট্রেস-টেস্ট করি?
ওয়েফার তৈরির ক্ষেত্রে, মাত্র একটি ছোট্ট বৈদ্যুতিক শক্তি পুরো সিলিকন ব্যাচটিকে নষ্ট করে দিতে পারে। এটা খুবই ভয়ঙ্কর পরিস্থিতি। তাই আমরা “স্পট চেক”-এর উপর বিশ্বাস করি না। আমাদের কারখানা থেকে বেরিয়ে যাওয়া প্রতিটি ল্যাম্প ও সেন্সরকে সম্পূর্ণভাবে ওভারহোল্ডিং ভোল্টেজ ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্ট করা হয়। কোনো ব্যতিক্রম নেই।
দুর্বল জায়গাগুলো খুঁজে বের করা
এটা কীভাবে করা হয়? আমরা এই কম্পোনেন্টগুলোকে তাদের স্বাভাবিক অপারেটিং ভোল্টেজের চেয়ে অনেক বেশি ভোল্টেজে চালাই। আমরা আসলে এগুলোকে নষ্ট করার চেষ্টা করছি।
কেন? কারণ আমরা চাই যে ল্যাবরেটরিতেই কোয়ার্টজে কোনো ক্ষুদ্র ফাটল বা সিলিংয়ে কোনো অশুদ্ধি থাকুক; যাতে মেশিনের ভিতরে সমস্যা না হয়। যদি ইনসুলেশন ভেঙে যায় বা লিকেজ কারেন্ট বৃদ্ধি পায়, তাহলে সেই কম্পোনেন্টটি অকেজো হয়ে যায়। আমরা সেটাকে ফেলে দিই।
আমরা কেন শুধুমাত্র “নমুনা” পরীক্ষা করি না?
কেউ কেউ জিজ্ঞাসা করেন যে আমরা প্রতিটি ব্যাচ থেকে শুধুমাত্র কয়েকটি কম্পোনেন্ট পরীক্ষা কেন করি না। কিন্তু সেমিকন্ডাক্টর জগতে ১% ফেইলিং রেটই একটি বিপর্যয়।
আমরা হিটিং এলিমেন্ট ও আউটার হাউজিংয়ের মধ্যেকার রেজিস্ট্যান্স নিয়ে খুবই মনোযোগ দিই। আমাদের নিশ্চিত হতে হয় যে কারেন্ট লিক হওয়ার কোনো সম্ভাবনা নেই। গ্রাউন্ড ফল্ট শুধুমাত্র মেশিনটিকে বন্ধ করে না—বরং বৈদ্যুতিক ডিসচার্জের কারণে ওয়েফারের পৃষ্ঠটিও দূষিত হয়ে যেতে পারে। আর এটা এমন একটি সমস্যা যা কেউই সামলাতে চায় না।
সমস্যাটা কী?
এতটা কঠোরভাবে পরীক্ষা করতে সময় লাগে। এতে আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া ধীর হয়ে যায়। কিন্তু এটাই একমাত্র উপায়—যাতে আপনার কাছে এমন কম্পোনেন্ট পৌঁছায় যা কোনো সমস্যা ছাড়াই কাজ করতে পারে।
কিন্তু ব্যাপারটা হলো: একবার এই সেন্সরগুলো আমাদের কারখানা থেকে বেরিয়ে গেলে, সেগুলো আপনার হাতে চলে যায়। এগুলো অত্যন্ত নির্ভুল যন্ত্র। যদি কোনো টেকনিশিয়ান সেন্সরটি ফেলে দেয় বা ইনস্টলেশনের সময় হাউজিংটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, তাহলে ইনসুলেশনটি নষ্ট হয়ে যায়। ইনসুলেশনটিকে ঠিকভাবে কাজ করানোর জন্য আপনাকে নির্দেশাবলী অনুসরণ করতে হবে।
শেষ পর্যন্ত, আমরা শুধুমাত্র ভোল্টেজ হোল্ড, লিকেজ কারেন্ট ও ওহমিক রেজিস্ট্যান্স দেখি। এটা খুব জটিল নয়; কিন্তু এভাবেই আমরা নিশ্চিত হই যে আপনার যন্ত্রটি কোনো সমস্যা ছাড়াই কাজ করবে।