Elemento on Professional IR Heating Lamps

Elemento riscaldante a infrarossi per box guanti

Tue, 21 Jul 2026 03:57:08 +0800

Non lasciate che la vostra “glovebox” diventi una bomba

Se si riscalda una “glovebox” piena di solventi combustibili, una semplice lampada a infrarossi non basta affatto. Basta una piccola scintilla o un superficie calda a contatto con i vapori volatili per causare disastri. È davvero spaventoso.
Ecco perché abbiamo smesso di utilizzare componenti a struttura aperta e passato all’uso di componenti incapsulati appositamente per questo scopo.

Il segreto sta nell’involucro esterno

Continuiamo ad utilizzare un nucleo in quarzo-alogeno, ma il vero vantaggio risiede nell’involucro esterno. Il componente viene avvolto in un rivestimento resistente al calore e chimicamente inerte. Si può pensare a questo involucro come a una sorta di “muro fisico” tra l’elettricità e l’aria. In questo modo, il filamento riscaldante non può fungere da scintilla, nel caso in cui i vapori dei solventi entrino nella zona di riscaldamento. In questo modo, tutto rimane sotto controllo e sicuro.

Elemento riscaldante di ricambio IP65

Sun, 12 Jul 2026 09:53:52 +0800

Parliamo di quegli elementi a infrarossi con certificazione IP65. Se avete mai cercato di riscaldare una stanza umida o un ambiente pieno di vapore, sapete bene quanto sia difficile farlo. Gli elementi riscaldanti tradizionali non sono in grado di affrontare l’umidità: assorbono l’umidità presente nell’aria, causano cortocircuiti e i filamenti si bruciano molto più rapidamente del previsto. È davvero un problema.

Ecco perché abbiamo progettato questi elementi sostitutivi con certificazione IP65. In pratica, siamo riusciti a impedire che polvere e acqua possano raggiungere i terminali elettrici.

Elemento riscaldante per ossidazione dei wafer

Fri, 19 Jun 2026 06:06:05 +0800

Nelle fabbriche di produzione, si impara presto che piccole variazioni di temperatura possono trasformarsi in problemi seri. Una variazione di 0,5°C durante il processo di ossidazione può compromettere l’integrità dello strato di ossido presente sul wafer. Nella litografia, anche una piccola deviazione nella temperatura di cottura del fotorestituto può causare variazioni nelle dimensioni dei circuiti stampati. La ripetibilità termica non è un fattore secondario: è essenziale per il corretto funzionamento del processo.

Cosa è davvero importante
Per la cottura del wafer, utilizziamo emettitori a infrarosso a lunghezza d’onda corta: questi permettono una risposta rapida e riducono la massa termica necessaria per raggiungere la temperatura desiderata. Il sistema garantisce una uniformità della temperatura compresa tra ±0,1°C su tutto il wafer; inoltre, il sistema di controllo mantiene la temperatura costante anche quando cambia il carico da trattare. Questo sistema è adatto per ambienti puliti di classe 1–100; i materiali e i componenti utilizzati sono scelti apposta per ridurre al minimo la generazione di particelle e la perdita di gas. Anche le fasi di cottura del fotorestituto avvengono entro tolleranze molto strette, il che permette di mantenere sotto controllo le dimensioni dei circuiti stampati e di ridurre i difetti prodotti.