Sensor on Professional IR Heating Lamps

Intelligente Sensorverpackung für Infrarotstrahlung

Tue, 28 Jul 2026 05:08:21 +0800

Warum wir auf Infrarot-Trocknungsverfahren umsteigen
Lassen Sie uns über intelligente Sensorenmontage sprechen. Schon seit langer Zeit müssen wir uns mit diesen riesigen Konvektionsöfen abplagen, um Materialien zu trocknen. Doch die Welt bewegt sich in Richtung emissionsarmer Technologien – und diese alten Öfen reichen einfach nicht mehr aus. Deshalb haben wir auf Infrarot-Trocknungsverfahren umgestellt.

Konvektionsöfen sind im Grunde genommen riesige Heizgeräte, die die Luft sowie alle darin befindlichen Gegenstände erwärmen. Das bedeutet eine Menge Energieverschwendung. Bei Infrarotverfahren hingegen wird elektromagnetische Strahlung verwendet, um direkt das zu trocknende Material zu erwärmen. Dadurch geht die Energie direkt ins Material – wir müssen uns also nicht mehr auf Lösungsmittel verlassen, die giftige Dämpfe freisetzen. Dadurch wird es viel einfacher, die weltweiten Umweltstandards einzuhalten.

Präziser IR Sensor für Wafern

Mon, 27 Jul 2026 06:53:17 +0800

Warum wir jeden einzelnen IR-Sensor auf Belastbarkeit prüfen
Bei der Herstellung von Siliziumwafern reicht bereits ein winziger elektrischer Funke aus, um ganze Chargen von Wafern unbrauchbar zu machen. Das ist eine Katastrophe. Deshalb glauben wir nicht an „Zufallskontrollen“. Jeder einzelne Lampen- und Sensorkomponente, der unser Werk verlässt, muss einer vollständigen Prüfung bezüglich der Tragfähigkeit des Spannungsablaufs sowie der Isolationswiderstande unterzogen werden. Es gibt keine Ausnahmen.

Erkennen von Schwachstellen
So funktioniert die Prüfung: Wir belasten diese Komponenten weit über ihre normale Betriebsspannung hinaus. Im Grunde versuchen wir, sie kaputtzumachen.
Warum? Weil wir lieber einen mikroskopisch kleinen Riss im Quarz oder eine winzige Verunreinigung im Verschlusssystem in unserem Labor entdecken, anstatt dass die Komponente in Ihrer Maschine versagt. Wenn die Isolierung versagt oder der Leckstrom ansteigt, ist die Komponente nutzlos – wir entsorgen sie dann.

Temperatursensor für Waferwerkzeuge

Tue, 21 Jul 2026 04:04:54 +0800

Reduzierung der Energiekosten – und des CO2-Ausstoßes – bei der Herstellung von Wafern
Seien wir ehrlich: Halbleiterfabriken sind echte Energieverbraucher. Wenn man seinen CO2-Fußabdruck verringern will, muss man darauf achten, wie die Wafer erhitzt werden.

Lange Zeit haben wir auf Widerstandsheizungen gesetzt. Das Problem dabei ist, dass diese Heizungen versuchen, den ganzen Raum zu erhitzen, nur um die Wafer in Gang zu bringen. Das ist verschwenderisch. Deshalb wenden wir nun Infrarot-Heizlampen an. Anstelle des Erhitzens des gesamten Raumes lenken die Infrarotlampen die Energie direkt auf die Oberfläche der Wafer. Dadurch wird die Heizung schneller und effizienter – außerdem wird keine Energie verschwendet, wo sie nicht benötigt wird.

Heizer zum Trocknen von MEMS Sensorwafers

Sat, 11 Jul 2026 08:54:01 +0800

Verhindern Sie Schäden durch Splitter: Halten Sie Ihre Wafer während des IR-Trocknungsprozesses sauber
Wenn Sie MEMS-Sensor produzieren, wissen Sie, dass die Trocknungsphase besonders kritisch ist – hier können schnell Probleme auftreten. Stellen Sie sich vor: Eine Infrarotlampe versagt unter hoher Belastung. Plötzlich regnen Glassplitter und Wolframfäden auf Ihre Wafer herab. Das ist ein Albtraum. Ein defekter Lampenstrang zerstört nicht nur einen einzelnen Teil – er zerstört auch die gesamte Charge.

Wir haben viel Zeit damit verbracht, herauszufinden, wie man diesem Problem entgegenwirken kann.