কেন আমরা ওভেনগুলো ব্যবহার না করে আইআর পদ্ধতি ব্যবহার করছি?
চলুন, স্মার্ট সেন্সর প্যাকেজিং নিয়ে কথা বলি। দীর্ঘদিন ধরেই আমরা জিনিসগুলো শুকানোর জন্য এই বিশাল কনভেকশন ওভেনগুলো ব্যবহার করে আসছি। কিন্তু বিশ্বটি এখন লেড-মুক্ত, কম নির্গমনযুক্ত পদ্ধতির দিকে এগিয়ে যাচ্ছে; ফলে ঐ পুরানো ওভেনগুলো আর কাজে আসছে না।
এই কারণেই আমরা আইআর পদ্ধতি ব্যবহার করছি।
কনভেকশন ওভেনগুলো মূলত বিশাল হিটার; এগুলো বাতাস, দেয়াল এবং অন্যান্য জিনিসগুলোকে উত্তপ্ত করে। এটা অপচয়মূলক। আইআর পদ্ধতিতে তেজস্ক্রিয় রশ্মি ব্যবহার করে পদার্থটিকে সরাসরি উত্তপ্ত করা হয়। ফলে বিষাক্ত গ্যাস নির্গত হয় না। এতে পরিবেশবান্ধব মানদণ্ডগুলো অনুসরণ করা অনেক সহজ হয়ে যায়।
এখানে তরঙ্গদৈর্ঘ্যই গুরুত্বপূর্ণ।
আমরা আইআর তরঙ্গদৈর্ঘ্যটিকে প্যাকেজিং পলিমারের সাথে মেলানোর চেষ্টা করি। ফলে পৃষ্ঠটি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই শুকিয়ে যায়। ঘন্টার পর নয়… কয়েক সেকেন্ডেই!
এর ফলে ফ্লোর লেআউট নিয়ে অনেক সুবিধা হয়। ছোট যন্ত্র ব্যবহার করা যায়, বিদ্যুৎ খরচও কম হয়। আর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, সেন্সরের ভিতরের সংবেদনশীল সিলিকন অংশগুলো আর নষ্ট হয় না। তাপ ঠিক যেখানে দরকার, সেখানেই থাকে।
কিন্তু এটা শুধুমাত্র “প্লাগ অ্যান্ড প্লে” নয়। এর জন্য কিছু সামঞ্জস্য দরকার।
উচ্চ-তীব্রতার আইআর ল্যাম্পগুলো প্রচুর তাপ উৎপন্ন করে। যদি কনভেয়ার বেল্টটি খুব ধীরে চলে, তাহলে সাবস্ট্রেটটি পুড়ে যাবে। আবার খুব দ্রুত চললে প্রান্তগুলো ঠিকমতো শুকিয়ে যাবে না। আপনাকে নিশ্চিত হতে হবে যে ল্যাম্পের চারপাশের তাপ সামলানোর জন্য আপনার কুলিং সিস্টেমটি যথেষ্ট কার্যকর। নইলে আপনার ইলেকট্রনিক্স যন্ত্রগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।
কিন্তু সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো, বড় ওভেনগুলোতে দেখা যাওয়া “কোল্ড স্পট”গুলো আর থাকে না। ফোকাসড আইআর অ্যারেগুলোর কারণে এই সমস্যাটি দূর হয়ে যায়। আর এই সিস্টেমগুলো দ্রুত উত্তপ্ত ও ঠান্ডা হয়ে যায়। প্রথম ব্যাচটি লাইনে আসার আগে বিশাল ধাতব বাক্সটিকে উত্তপ্ত করতে ঘণ্টার পর সময় ব্যয় করার দরকার নেই।
এটা অনেক দ্রুত, পরিষ্কার এবং যুক্তিসঙ্গত।