ক্লিনরুমে কার্বন হ্রাস করার উপায়: কেন IR-ই হলো সেরা বিকল্প
বেশিরভাগ সেমিকন্ডাক্টর ওভেনগুলো এখনও কনভেকশন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। আসলে, ওয়েফারগুলোকে উষ্ণ করার জন্য বিশাল আকারের বায়ুবুদবুদগুলোকে উত্তপ্ত করতে হয়। এটা ধীর প্রক্রিয়া; অপচয়ও হয়। আর সত্যি বলতে, “সবুজ” কারখানা তৈরি করার ক্ষেত্রে এটা অপ্রচলিত পদ্ধতি।
এই কারণেই আমরা ইনফ্রারেড (IR) হিটিং পদ্ধতির দিকে ঝুঁকছি।
রহস্যটা হলো শক্তি কীভাবে চলাচল করে।
কনভেকশন পদ্ধতিতে বায়ুর উপর নির্ভর করতে হয়; কিন্তু IR পদ্ধতিতে শক্তি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণের মাধ্যমে চলাচল করে। এটা সরাসরি ওয়েফারে পৌঁছায়। ফলে কয়েকটি ওয়েফার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ক্লিনরুমের প্রতিটি ইঞ্চিকে উত্তপ্ত করার দরকার হয় না।
আমরা দ্রুত উষ্ণতা পাওয়ার জন্য শর্টওয়েভ IR ইমিটার ব্যবহার করি। যেহেতু উষ্ণতা দ্রুত পাওয়া যায়, তাই পুরো প্রক্রিয়াটি দ্রুত সম্পন্ন হয়। যখন মেশিনটি কম সময়েই কাজ করে, তখন কার্বন নির্গমনও কমে যায়।
কিন্তু ওভেনে শুধুমাত্র লাইট লাগালেই হবে না।
ক্লিনরুমগুলো খুবই সংবেদনশীল। সবকিছুকে পরিষ্কার রাখার জন্য আমরা উচ্চ-ঘনত্বের কোয়ার্টজ ব্যবহার করি। আর লাইমগুলোকে সঠিক জায়গায় স্থাপন করতে হয়—যাতে কুলিং ফ্লো ব্যাহত না হয়।
আর তারপর রয়েছে “গোল্ডিলকস” সমস্যা। দক্ষতার জন্য যথেষ্ট উষ্ণতা দরকার; কিন্তু একই জায়গায় অতিরিক্ত উষ্ণতা থাকলে ওয়েফারটি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। আমরা তরঙ্গদৈর্ঘ্যটিকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে অনেক সময় ব্যয় করি।
সমস্যাটা হলো শীতলীকরণ।
উচ্চ-ওয়াটেজের IR সিস্টেমগুলো প্রচুর পরিমাণে উষ্ণতা উৎপন্ন করে। এটা দ্রুততার জন্য ভালো; কিন্তু এটা কারখানার শীতলীকরণ ব্যবস্থার উপর চাপ সৃষ্টি করে। যদি হিট এক্সচেঞ্জারগুলো যথাযথ না থাকে, তাহলে ঘরের তাপমাত্রা বেড়ে যাবে।
আপনার PID কন্ট্রোলারগুলোকেও সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে। যদি সেগুলো ঠিকমতো কাজ না করে, তাহলে লক্ষ্যমাত্রা অতিক্রম হয়ে যাবে; আর এটা কেউই চায় না।
সবশেষে, IR পদ্ধতিতে রূপান্তর করলেই দেরি কমে যায়। যখন আপনি বায়ুর উপর নির্ভর না করে কাজ করেন, তখনই প্রকৃত শক্তি সাশ্রয় হয়।