บนพื้นโรงงาน งบประมาณความร้อนไม่ใช่เพียงแนวทาง แต่เป็นขอบเขตที่เข้มงวด ผิดเพียงหนึ่งองศาในการอบซอฟต์เบคหรือฮาร์ดเบค รูปโปรไฟล์ของโฟโตริสต์ก็เปลี่ยนไป การควบคุมขนาดวิกฤต (CD) มีแนวโน้มเบี่ยงเบน ความผิดพลาดของการทับซ้อน (overlay) เพิ่มขึ้น ในเวลาไม่นานสายการผลิตจะไม่ได้แยกชิปดีออกจากของเสียอีกต่อไป แต่มันจะแยกแยะเฉพาะปัญหาเท่านั้น
สิ่งที่สำคัญจริงๆ ภายใต้ระบบ
เราใช้งานหลอดไฟ RTP แบบทำความร้อนด้วยฮาโลเจนคลื่นสั้นผ่านชุดหน้าต่างควอตซ์ พลังงานส่งตรงเข้าสู่เวเฟอร์ได้อย่างรวดเร็วโดยมีความเฉื่อยทางความร้อนต่ำ ทำให้เราควบคุมความสม่ำเสมอระดับเวเฟอร์ได้ภายใน ±0.1°C ตลอดช่วงกระบวนการ และมีความสามารถในการทำซ้ำที่อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนจากรันต่อรัน ระบบนี้สามารถใช้งานในห้องสะอาดระดับ Class 1–100 ได้โดยไม่มีการสร้างฝุ่นจุดใดๆ ซึ่งได้รับการยืนยันโดยการตรวจสอบภาคสนามแบบ in-situ และเส้นทางหลอดไฟ/รีเฟลกเตอร์ที่ปิดผนึก การควบคุมเป็นแบบวงปิดโดยใช้พิโรมิเตอร์ที่ปรับเทียบแล้วเพื่อรักษาความเสถียรของจุดตั้งค่าแม้ในกรณีที่โหลดชุดเปลี่ยนแปลง
เหตุผลที่หลอดไฟนี้รักษาความถูกต้องในลิโธกราฟีและขั้นตอนถัดไป
หลอดไฟนี้ถูกออกแบบโดยอิงจากลายเซ็นความร้อนที่มีความสำคัญในลิโธกราฟีและกระบวนการเอตช์ที่ตามมา อุณหภูมิซอฟต์เบคและฮาร์ดเบคถูกควบคุมอย่างเข้มงวดทั่วเวเฟอร์ ส่งผลให้การไหลของโฟโตริสต์ การควบคุมคลื่นยืน และพฤติกรรมของขนาดวิกฤตยังคงทำนายได้ การเร่งความร้อนอย่างรวดเร็วช่วยลดเวลาการแช่ความร้อน ซึ่งปกป้องฟิล์มพื้นฐานและรักษาอัตราการผลิตไว้ได้ การใช้พลังงานได้รับการปรับแต่งโดยไม่กระทบต่อความแรงสูงสุด และโมดูลหลอดไฟได้มาตรฐานสำหรับการใช้งานตลอด 24/7 โดยไม่มีเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน ในทางปฏิบัติหมายถึงจำนวนชุดที่ต้องแก้ไขลดลง ของเสียลดลง และผลผลิตที่คงที่ไม่ผันผวน
สิ่งที่ต้องวางแผนล่วงหน้า
หลอดไฟนี้สามารถติดตั้งในแพลตฟอร์มเครื่อง RTP มาตรฐานได้ แต่หน้าต่างควอตซ์และงบประมาณความร้อนต้องสอดคล้องกับรูปทรงของห้องและการออกแบบรีเฟลกเตอร์ ควรคาดหวังระยะเวลาติดตั้งสั้นๆ สำหรับการปรับเทียบค่าการแผ่รังสีและทำแผนที่ความสม่ำเสมอของรันสำหรับสูตรเฉพาะของคุณ เมื่อปรับแต่งเสร็จแล้ว โมดูลจะทำงานเหมือนแหล่งความร้อนแบบตั้งค่าและลืมไปจนกว่าจะถึงการบำรุงรักษาประจำครั้งถัดไป