Pare de desperdiçar espaço com fornos enormes
Sejamos sinceros: os fornos convencionais consomem muito espaço. Eles passam todo o tempo aquecendo o ar ao redor do objeto a ser aquecido, antes mesmo que o próprio objeto fique quente. Se você trabalha em uma cabine de pintura pequena, isso é simplesmente um desperdício de espaço. Nós fazemos as coisas de maneira diferente. Em vez desses túneis volumosos, usamos radiadores infravermelhos de onda curta personalizados. A vantagem é que o calor chega diretamente às moléculas do revestimento, sem precisar passar pelo ar. Por isso, é possível reduzir a longura do túnel de secagem pela metade.Metade do tamanho, o mesmo resultado.
Como funciona o calor
Não utilizamos calor “suave”. Usamos elementos de quartzo de alta potência para concentrar uma grande quantidade de energia em uma área pequena. Esse calor de onda curta penetra rapidamente no revestimento, provocando a ligação química entre as moléculas em segundos. Isso permite que as peças passem pelo processo de secagem mais rápido, sem que seja preciso esperar que o forno aqueça completamente.
Instalação na sua oficina
Não acreditamos em soluções genéricas. Construímos esses equipamentos de acordo com as dimensões exatas da sua cabine de pintura. Além disso, utilizamos tubos de quartzo de alta pureza, com revestimentos especiais. Isso garante que a energia atinja o aço e a tinta, e não as paredes do túnel. Também usamos conectores industriais resistentes, para que você não precise se preocupar com as lâmpadas se soltando quando o transportador começa a funcionar. Se você já possui fornos antigos e volumosos, eles podem ser substituídos por esses novos equipamentos sem problemas.
As desvantagens (porque nada é perfeito)
Há uma desvantagem: quando se concentra tanta energia em um espaço pequeno, as temperaturas sobem rapidamente. Se os ventiladores de exaustão não conseguirem remover esse calor do ambiente, você terá problemas. Isso pode causar superaquecimento dos rolamentos do transportador ou criar uma textura “casca de laranja” na superfície do revestimento, pois a superfície esquenta muito rapidamente. Para manter tudo sob controle, sugerimos o uso de um controlador PID, com um termopar instalado diretamente no aço. Assim, é possível controlar a temperatura real da peça, evitando que o revestimento seja danificado.