ज़ोनल आईआर हीटिंग के द्वारा उत्पादों को सही तरीके से सूखाना यदि आपने कभी लंबी ऑटोमेटिक पाउडर लाइनों का उपयोग किया है, तो आपको असमान तापमान की समस्या का अनुभव होगा। यह बहुत ही परेशान करने वाली बात है। यदि तापमान बहुत जल्दी बढ़ जाए, तो उत्पादों पर नारंगी रंग की परत बन जाती है। यदि तापमान धीरे-धीरे बढ़े, तो पाउडर ठीक से सूख नहीं पाता, और उत्पादों की गुणवत्ता खराब हो जाती है। हमने इस समस्या को हल करने का एक बेहतर तरीका खोजा है – शॉर्ट-वेव आईआर लैंपों का उपयोग करके ज़ोनल तापमान नियंत्रण करना। ज़ोनल नियंत्रण कैसे काम करता है? समस्या को हल करने हेतु, हम ओवन को कई स्वतंत्र ज़ोनों में विभाजित कर देते हैं। प्रत्येक ज़ोन में अपने ही आईआर लैंप एवं PID कंट्रोलर होते हैं। इससे आप तापमान को ठीक से नियंत्रित कर सकते हैं। आप पहले ज़ोन में धीरे-धीरे तापमान बढ़ा सकते हैं, फिर दूसरे ज़ोन में तेज़ी से तापमान बढ़ा सकते हैं, और अंत में तीसरे ज़ोन में उत्पादों को ठीक से सूखने दे सकते हैं। आप ही तापमान एवं समय को नियंत्रित कर सकते हैं। आवश्यक उपकरण: आईआर लैंप एवं हीट डेंसिटी चाहे वह छोटी धातु वर्कशॉप हो या बड़ी औद्योगिक लाइनें, क्वार्ट्ज हैलोजन ट्यूब ही सबसे अच्छा विकल्प हैं। ये छोटे स्थान में भी बहुत अधिक ऊष्मा पैदा करते हैं। चूँकि ये शॉर्ट-वेव आईआर लैंप हैं, इसलिए ऊष्मा केवल सतह पर ही नहीं, बल्कि पाउडर के अंदर भी पहुँच जाती है। यह बहुत ही कुशल तरीका है। लेकिन आपको अपनी सेटिंगों का ध्यान रखना होगा। आपके वोल्टेज एवं वॉटेज को कन्वेयर की गति के साथ संतुलित होना आवश्यक है। उच्च वॉटेज वाले लैंपों का उपयोग करने से ओवन का आकार छोटा हो जाता है, लेकिन यह जोखिम भरा है। यदि लाइन एक मिनट के लिए भी रुक जाए, तो उत्पादों पर झुलसने के निशान पड़ जाते हैं। इसके अलावा, यदि आप उच्च-आउटपुट वाली प्रणाली का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपके कॉन्टैक्टर उस अतिरिक्त धारा को संभाल सकें; वरना आपको जल्द ही उत्पादों को बदलना होगा। फायदे एवं नुकसान ज़ोनल नियंत्रण से आपको बेहतरीन सटीकता मिलती है, लेकिन यह “प्लग एंड प्ले” वाला विकल्प नहीं है। आपके इलेक्ट्रिकल पैनल में अतिरिक्त सेंसर एवं वायरिंग की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, उच्च-डेंसिटी वाले आईआर लैंपों को बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। यदि आप तेज़ गति से उत्पादों को सूखाना चाहते हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि आपकी एक्सहास्ट सिस्टम उस अतिरिक्त ऊर्जा को संभाल सके। यदि आप वोलेटाइलाइज्ड सॉल्वेंट्स को जल्दी से निकाल नहीं पाते, तो वे फिर से उत्पादों पर लग जाएँगे, जिससे उत्पादों की गुणवत्ता खराब हो जाएगी।