למה אנו מבצעים בדיקות עומס על כל חיישן IR
בתהליך ייצור הוופרים, די בקשת חשמלית קטנה כדי להרוס כל לוט של סיליקון. זו סיטואציה אימתנית. לכן אנו לא מאמינים בבדיקות אקראיות. כל נורה וחיישן שיוצאים מהמפעל שלנו עוברים בדיקות מקיפות לבדיקת עמידות למתח ועמידות הבידוד. אין חריגים.
מציאת הנקודות החלשות
זו הדרך בה אנו עושים זאת: אנו מכניסים את הרכיבים האלו למתחים גבוהים בהרבה מהמתח הרגיל שבו הם פועלים. בעצם, אנו מנסים לשבור אותם.
למה? כי אנו מעדיפים לגלות סדקים זעירים בחומר הקוורץ או חומרים זרים בחומר הבידוד, כאן במעבדה שלנו, מאשר שהרכיב יכשל במכשיר שלכם. אם הבידוד נפגע או שהזרם החודר עולה, הרכיב לא יכול לשמש יותר – עלינו לזרוק אותו.
למה אנו לא עושים רק בדיקות על דגימות
יש אנשים ששואלים למה אנו לא עושים בדיקות על מספר קטן של רכיבים מכל לוט. אך בעולם השבבים, שיעור כישלון של 1% נחשב לאסון.
אנו משקיעים הרבה מאמץ בבדיקת העמידות של החיבור בין רכיב החימום לבין המעטפת החיצונית. עלינו להיות בטוחים שאין שום דרך שבה זרם יוכל לחדור. תקלה בבידוד לא רק גורמת לכישלון המכשיר, אלא גם עלולה לזהם את פני השטח של הוופר באמצעות הפרשי מתח חשמליים. וזו בעיה שאף אחד לא רוצה לטפל בה.
החיסרון
כמובן, רמת הדיוק הגבוהה הזו דורשת זמן. זה מאט את תהליך הייצור שלנו, אך זו הדרך היחידה להבטיח שהרכיבים שאנו מספקים לא יכשלו.
אך העניין הוא שלאחר שהרכיבים האלו יוצאים מהמפעל שלנו, הם נמצאים בידיכם. אלו הם כלים מדויקים מאוד. אם טכנאי יפיל את החיישן או יגרום לפגיעה במעטפת שלו במהלך ההתקנה, הבידוד של הרכיב ייהרס. כדי שהבידוד ימשיך לעבוד כמו שבדקנו, עליכם לעקוב בקפידה אחר ההוראות להתקנה.
בסופו של דבר, אנו רק בודקים את הנתונים הבסיסיים – מתח, זרם חודר ועמידות אוהמית. זה אולי לא נשמע מתוחכם, אך זו הדרך שלנו להבטיח שהציוד שלכם ימשיך לעבוד ללא שום בעיות.