Na litografické ploše se při zahřívání fotorezistu rozhodně nemůže šetřit. I odchylka o 1 °C během měkkého nebo tvrdého zahřívání může ovlivnit kritické rozměry čipu a narušit profil jeho bočních stěn. A když čip čelí termální nerovnoměrnosti, musíte za to zaplatit – ztráta výtěžku, nutnost oprav, celé série čipů musí být zahozeny. Náš ohřívač na bázi polovodičových laserových diod je navržen tak, aby udržoval teplotu čipu v rozmezí ±0,1 °C – to je totiž hranice, kterou váš proces toleruje.
Co je důležité v podstatě
Používáme zdroje laserových diod s uzavřeným regulačním okruhem – díky tomu je teplo rychlé, lokalizované a nevznikají žádné „horké body“ na povrchu čipu. Výsledkem je rovnoměrnost teploty v celé oblasti zahřívání na úrovni ±0,1 °C, přičemž opakovatelnost zůstává v rozmezí ±0,05 °C mezi jednotlivými sériemi čipů. Platforma je navržena tak, aby mohla fungovat v čistých místnostech od třídy 1 do třídy 100. Materiály a povrchové úpravy jsou vybrány tak, aby během zahřívání a chlazení nevznikaly žádné částice. Dodávka energie zůstává stabilní po celou dobu provozu – máme jednotky, které fungují více než 5 000 hodin s poklesem výkonu nižším než 5 %.
Proč je to důležité při zpracování fotorezistu
Přesnost teploty je klíčová pro odstranění rozpouštědel, zkřížené vazby molekul a nakonec i pro odolnost proti leptání. Díky ohřívači na bázi laserových diod můžete udržet teplotu na požadované úrovni během každé fáze zahřívání – díky tomu se snižují odchylky kritických rozměrů čipu a zlepšuje se kvalita povrchu. Díky rychlé reakci na změny teploty lze také zkrátit dobu zahřívání, snížit spotřebu energie a omezit přerušení v provozu. Ohřívač se dokonale integruje do existujících modulů na nanášení vrstev a zahřívání, takže můžete zachovat své současné provozní parametry a zároveň zlepšit kontrolu procesu.
Co je potřeba vzít v úvahu při plánování
Instalace spočívá v zarovnání optické dráhy a ověření kompatibility s systémy odvodu odpadních plynů a chlazení. Ohřívač funguje nejlépe, když jsou podmínky na zadní straně substrátu konstantní – filmy, zbytky materiálů nebo deformace mohou ovlivnit termickou vazbu mezi čipem a ohřívačem. Plánujte krátký testovací provoz, abyste zjistili teplotní profile a upravili regulační okruh tak, aby odpovídal rychlosti vaší výroby.