توقفوا عن السماح لأدوات التصنيع باستخدام الأشعة تحت الحمراء بالتسبب في ارتفاع درجة الحرارة بها.
إذا حاولتم وضع مصابيح ذات قدرة عالية في صندوق ضيق، فأنتم تعرفون المشكلة التي ستواجهونها. إنها معركة مستمرة ضد الحرارة الزائدة.
المصابيح القياسية من نوع الأشعة تحت الحمراء في الأساس مثل المصابيح العادية، لكنها تنشر الطاقة في جميع الاتجاهات. نصف هذه الحرارة يصيب القطعة التي يتم معالجتها، لكن النصف الآخر يؤدي إلى تسخين داخل الجهاز نفسه. ونتيجة لذلك، تتلف الأجزاء الداخلية للجهاز، ويصبح الجهاز ساخنًا لدرجة أنه لا يمكن لأي شخص لمسه بأمان. إنها مشكلة كبيرة.
تركيز الحرارة
نحل هذه المشكلة عن طريق استخدام مرايا متخصصة وأجهزة تحكم رقمية لتوجيه الطاقة إلى الاتجاه الصحيح.
فكروا في الأمر كما لو كنتم تستخدمون مصباحًا عاديًا بدلاً من مصباح كاشف.
عند توجيه الطاقة إلى المكان المناسب، لا يعود الجهاز يعمل كإسفنجة تمتص الحرارة. تحصل القطعة المعالجة على الطاقة التي تحتاجها، وتظل الجدران الداخلية باردة.
الحفاظ على استقرار درجة الحرارة
هناك أيضًا مشكلة تقلبات درجة الحرارة. لمنع الحرارة من الارتفاع بشكل كبير، نستخدم أجهزة تحكم رقمية للتحكم في مستوى الطاقة المستخدمة.
نعتمد على أنظمة PID للحفاظ على استقرار درجة الحرارة ضمن نطاق ±1 درجة مئوية. عندما تعملون مع قطع حساسة أو مواد لاصقة، فإن هذا الفارق الصغير في درجة الحرارة مهم جدًا.
وهنا نصيحة مهمة: إذا استخدمتم المصباح بكفاءة 100% طوال الوقت، فأنتم تزيدون من احتمالات تلف الفتيلة الداخلية للمصباح. لذا، يجب استخدام أجهزة تحكم تقوم بتوجيه الطاقة بشكل متقطع، وهذا يساعد في الحفاظ على المصباح ومنع الهواء داخل الصندوق من أن يصبح ساخنًا جدًا.
الواقع
التسخين الموجه ليس حلاً سحريًا. هناك تضحيات يجب قبولها.
لأنكم تركزون الطاقة في مكان واحد، فإن كثافة الحرارة في ذلك المكان تكون عالية جدًا. إذا كانت القطعة غير محاذاة بشكل صحيح، فقد يحدث تلف في المادة المستخدمة في الإنتاج. يجب أن تكون أدوات التثبيت دقيقة للغاية. لا يوجد حلول سهلة هنا.
وأخيرًا، لا تستخدموا أسلاكًا رخيصة. فالأشعة تحت الحمراء قد تدمر العزل الكهربائي مع مرور الوقت. استخدموا أسلاكًا مغطاة بمادة PTFE ومقاومة للحرارة العالية. صدقوني، هذا أفضل بكثير من التعامل مع أعطال كهربائية في منتصف عملية الإنتاج.